Полное руководство по рукавам высокого давления: виды, применение, выбор

Использование РВД минимизирует вибрации, компенсирует смещения узлов и обеспечивает надежность всей гидросистемы в условиях постоянного движения.

Конструкция и стандарты РВД

Качественный РВД — это многослойная конструкция, где каждый слой выполняет свою функцию:

1. Внутренний слой (трубка): изготавливается из маслобензостойкой резины или специальных материалов (например, тефлона). Обеспечивает герметичность и устойчивость к химическому воздействию рабочей жидкости.
2. Армирующий слой (силовой каркас): состоит из одного или нескольких слоев высокопрочной металлической проволоки (оплетки или навивки). Именно этот слой воспринимает внутреннее давление.
3. Наружный слой (оболочка): выполняется из износостойкой резины, устойчивой к истиранию, погодным условиям, маслам и ультрафиолету.

Для соединения РВД с оборудованием используются фитинги (наконечники) различных стандартов: DKOL/DKOS, BANJO, ORFS и другие. Правильный подбор фитинга так же важен, как и выбор самого рукава.

Виды и маркировка гидравлических шлангов

Основная классификация РВД связана с типом их силового армирующего слоя. Маркировка помогает быстро определить тип и характеристики изделия.

1. Оплеточные РВД (EN 853, EN 857, ГОСТ 6286-73)
Наиболее распространенный тип для систем со средним давлением (как правило, до 40 МПа). Армирование выполнено в виде переплетения металлических проволок. Отличаются хорошей гибкостью.

• 1SN (1ST): Одна металлическая оплетка. Применяются в системах с умеренной нагрузкой.
• 2SN (2ST): Две металлические оплетки. Более прочные, используются в большинстве мобильных гидросистем строительной и сельхозтехники.
• EN 857 1SC/2SC: Компактные рукава с малым радиусом изгиба, где критична гибкость в стесненных условиях.

2. Навивочные РВД (EN 856)
Используются в системах с очень высоким рабочим и импульсным давлением (до 42 МПа и выше). Проволока уложена витками (навита) в несколько слоев, что обеспечивает меньшую гибкость, но максимальную прочность и устойчивость к пульсациям.

• 4SH: Четыре слоя навивки. Стандарт для тяжелых условий эксплуатации в горной и металлургической промышленности.
• R12, R13, R15: Рукава с 4 или 6 слоями навивки для сверхвысоких давлений и сложных динамических нагрузок.

3. Специальные РВД
Предназначены для работы в специфических средах.

• Тефлоновые (PTFE) рукава: Внутренний слой из фторопласта. Выдерживают экстремальные температуры (-60°C до +260°C), совместимы с агрессивными химическими и пищевыми средами. Рабочее давление до 22.5 МПа.
• Термостойкие и другие специализированные рукава.

Критерии правильного выбора РВД

Ошибка при выборе рукава может привести к выходу из строя дорогостоящего оборудования. При подборе необходимо учитывать пять ключевых параметров:

1. Рабочее и пиковое давление: Номинальное давление РВД должно с запасом (минимум 1.5 раза) превышать максимальное давление в системе. Учитывайте возможные пиковые (скачкообразные) нагрузки.
2. Тип рабочей жидкости: Материал внутреннего слоя должен быть полностью совместим с маслом, эмульсией или топливом, которые будут по нему транспортироваться.
3. Диаметр условного прохода (ДУ): Внутренний диаметр рукава влияет на скорость потока и падение давления в системе. Неправильный подбор приводит к потере мощности и перегреву.
4. Температурный режим: Учитывайте как температуру окружающей среды, так и температуру рабочей жидкости. Выход за допустимый диапазон резко сокращает срок службы РВД.
5. Условия эксплуатации: Радиус изгиба, возможность истирания о раму или другие узлы, воздействие УФ-излучения, открытого огня или химических реагентов. Для сложных условий существуют рукава с дополнительной защитой — защитной спиралью, огнестойкой оболочкой и т.д.

Важно: Подбор РВД и его обжатие фитингами — это ответственная задача. Мы рекомендуем обращаться к специалистам или использовать готовые сборки от проверенных производителей, представленных в нашем рейтинге.