Термическая обработкаДля повышения прочности и износостойкости штоки подвергают термической обработке, включающей закалку и отпуск. Это позволяет достичь оптимальных механических свойств материала.
Механическая обработкаПосле термической обработки штоки проходят чистовую механическую обработку на токарных и шлифовальных станках. На этом этапе достигаются точные геометрические размеры и шероховатость поверхности, что критически важно для работы гидроцилиндра.
Нанесение защитных покрытийДля повышения коррозионной стойкости и износостойкости штоки часто покрывают защитными слоями. Наиболее распространенные методы:
- Хромирование (гальваническое нанесение слоя хрома) — увеличивает твердость поверхности и защищает от коррозии.
- Никелирование — улучшает антикоррозийные свойства.
- Нанесение других защитных покрытий, таких как керамика или полимеры.
Контроль качестваГотовые штоки проходят строгий контроль качества, включающий:
- Проверку геометрических размеров (диаметр, длина, соосность).
- Контроль твердости поверхности.
- Проверку на отсутствие дефектов (трещин, царапин, раковин).
- Испытания на герметичность и прочность.
Упаковка и отгрузкаПосле завершения всех этапов производства штоки упаковываются для защиты от повреждений при транспортировке и отправляются заказчику.